ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿ, HFW ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ + ಥರ್ಮಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ರಿಡಕ್ಷನ್ + ಫುಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಡಿ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉನ್ನತ-ನಿಖರವಾದ, ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಚಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸುರುಳಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ದರ ಮತ್ತು HFW ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕರಗುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ರಚನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
ನಾಲ್ಕು ದಿಕ್ಕುಗಳು:
(1) ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆ, ಬ್ಯಾಂಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುರುಳಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. HFW ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್.
(2) ಕಾಯಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ನಿಖರವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
(3) ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ಯಾಂಬರ್ ಬೆಂಡ್, ಟವರ್ ಆಕಾರ, ತರಂಗ ಬೆಂಡ್, ಪಿಟ್, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, HFW ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಇಳುವರಿ.
(4) ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ತಮ ವಿಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಹಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನ್ಕೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು HFW ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಮಣಿ ಬುರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-19-2022