ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ

ಅದೇ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಅದೇ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿ ಉಪಕರಣವು ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಲ್ಟ್ನಂತೆಯೇ ಇರುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

1. ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ತುಂಬಾ ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ, ಅಸಹಜ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಕೋನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಕೋನದ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

2. ತೀವ್ರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ: ಸ್ವಯಂ ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ ತುಂಬುವ ಸಾಧನವು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಿಂಭಾಗವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಕಳಪೆ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಅಂತ್ಯ, ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಹ

3. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸೇರ್ಪಡೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಅಂತ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಣೆ ವಲಯವನ್ನು ಬಿಟ್ಟರೆ, ಅದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ತಂತಿಯ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕೊಳದಲ್ಲಿ, ಇದು ಮುರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ

4. ಕಾನ್ಕೇವ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟಾರ್ಚ್ ಬಹಳವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಶಾಖವನ್ನು ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಒಂದು ಕಾನ್ಕೇವ್ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆರ್ಕ್ ಶಾಖವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮೂಲದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಓವರ್ಹೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.